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純凈水設備中多介質過濾器是利用一種或幾種過濾介質,在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料,從而有效的除去懸浮雜質使水澄清的過程,常用的濾料有石英砂,無煙煤,錳砂等,主要用于水處理除濁,軟化水,純水的前級預處理等,出水濁度可達3度以下。
過濾的含義,在水處理過程中,過濾一般是指以石英砂、無煙煤等濾料層截留水中懸浮雜質,從而使水獲得澄清的工藝過程。用于過濾的多孔材料稱為濾料,石英砂是最常見的濾料。濾料有粒狀,粉狀和纖維狀多種。常用濾料有石英砂、無煙煤、活性炭、磁鐵礦、拓榴石、陶瓷、塑料球等。
多介質過濾器(濾床),既采用兩種以上的介質作為濾層的介質過濾器,在工業(yè)循環(huán)水處理系統(tǒng)中,用以去除污水中雜質、吸附油等,使水質符合循環(huán)使用的要求。過濾的作用,主要是去除水中的懸浮或膠態(tài)雜質,特別是能有效地去除沉淀技術不能去除的微小粒子和細菌等,BODs和COD等也有某種程度的去除效果。
性能參數(shù)如下表所示:
過濾器構成
多介質過濾器主要由過濾器體、配套管線和閥門構成。
其中過濾器體主要包括以下組件:簡體;布水組件;支撐組件;反洗氣管;濾料;排氣閥(外置)等。
濾料的選擇依據
(1)必須有足夠的機械強度,以免在反沖洗過程中很快地磨損和破碎;
(2)化學穩(wěn)定性要好;
(3)不含有對人體健康有害及有毒物質,不含有對生產有害、影響生產的物質;
(4)濾料的選擇,應盡量采用吸附能力、截污能力大、產水量高、出水水質好的濾料。
在濾料中,卵石主要是起支撐作用,在過濾工藝過程中,因其強度高,相互之間的間距縫隙穩(wěn)定,孔隙大,便于正洗工序中,濾后水順利通過;同樣,反洗工序中,反洗水和反洗空氣等能順利通過。常規(guī)配置中,卵石分為四種規(guī)格,鋪墊方式為自下而上先大后小。
濾料的粒徑和裝填高度之間的關系
濾床的高度和濾料的平均粒徑的比值為800~1 000(設計規(guī)范)。濾料的粒徑的大小和過濾精度相關。
多介質過濾器
在水處理設備上使用的多介質過濾器,常見的有:無煙煤-石英砂-磁鐵礦過濾器,活性炭-石英砂-磁鐵礦過濾器,活性炭-石英砂過濾器,石英砂-陶瓷過濾器等。
多介質過濾器的濾層設計,主要考慮的因素為:
1、不同濾料具有較大的密度差,保證反洗擾動后不會發(fā)生混層現(xiàn)象。
2、根據產水用途選擇濾料。
3、粒徑要求下層濾料粒徑小于上層濾料粒徑,以保證下層濾料的有效性和充分利用。
事實上,以三層濾床為例,上層濾料粒徑最大,有密度小的輕質濾料組成,如無煙煤、活性炭;中層濾料粒徑居中,密度居中,一般為石英砂組成;下層濾料由粒徑最小,密度最大的重質濾料組成,如磁鐵礦。由于密度差的限制,三層介質過濾器的濾料選擇基本上是固定的。上層濾料起粗濾作用,下層濾料起精濾作用,這樣就充分發(fā)揮了多介質濾床的作用,出水水質明顯好于單層濾料的濾床。而對于飲用水,一般禁止使用無煙煤,樹脂等濾料。
石英砂過濾器
石英砂過濾器是一種采用石英砂作為濾料的過濾器。可有效去除水中的懸浮物,并對水中的膠體、鐵、有機物、農藥、錳、細菌、病毒等污染物有明顯的去除作用。
其有過濾阻力小,比表面積大,耐酸堿性強,耐氧化,PH適用范圍為2-13,抗污染性好等優(yōu)點,石英砂過濾器的獨特優(yōu)點還在于通過優(yōu)化濾料和過濾器的設計,實現(xiàn)了過濾器的自適應運行,濾料對原水濃度、操作條件、預處置工藝等具有很強的自適應性,即在過濾時濾床自動形成上疏下密狀態(tài),有利于在各種運行條件下保證出水水質,反洗時濾料充分散開,清洗效果好。
砂過濾器具有過濾速度快、過濾精度高、截污容量大等優(yōu)點。廣泛用于電力、電子、飲料、自來水、石油、化工、冶金、紡織、造紙、食品、游泳池、市政工程等各種工藝用水、生活用水、循環(huán)用水和廢水的預處理領域。
石英砂過濾器設備結構簡單、運行可以實現(xiàn)自動控制、處理流量大、反沖次數(shù)少、過濾效率高、阻力小、操作維修方便等特點。
活性炭過濾器
濾料為活性炭,用于去除色、味、余氯和有機物,其主要作用方式是吸附,活性炭是一種人工制成的吸附劑。
活性碳過濾器廣泛用于生活用水及食品工業(yè)、化工、電力等行業(yè)的水的預處理。由于活性炭具有發(fā)達的細孔結構和巨大的比表面積,因此對水中的溶解性有機物,如苯類,酚類化合物等具有很強的吸附能力,而且對于用生物法和化學法很難去除的有機污染物,如色度、異臭、表面活性劑、合成洗滌劑和染料等都有較好的去除效果。粒狀活性炭對水中的Ag^+,Cd^2+,CrO4^2-等離子去除率達85%以上。[3]通過活性炭濾床后,水中懸固小于0.1mg/L,COD去除率一般為40%~50%,游離氯小于0.1mg/L。